隨著設(shè)備工作時間不斷的增加，通過濾袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負(fù)荷也隨之上升，此時，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過除塵器的粉塵都能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
粉塵工業(yè)吸塵器從某種原理來說濾筒除塵設(shè)備與布袋除塵設(shè)備的工作原理是相同的。
在使用粉塵工業(yè)吸塵器時，視所清潔的場合不同，可適當(dāng)調(diào)節(jié)吸力控制裝置。使用一段時間后，由于灰塵過多地集聚在過濾器上，會造成吸力下降。此時可將過濾器拆卸下來利用壓縮空氣反吹，使吸力恢復(fù)。若清理后仍不能使吸力恢復(fù)，說明過濾器需要更換。
而且，各種不同型號、規(guī)格的的工業(yè)吸塵器，它們的結(jié)構(gòu)性能、功能特點不盡相同。因此，對所選購的吸塵器在使用前必須仔細(xì)閱讀使用說明書，避免因使用不當(dāng)造成吸塵器的損壞和危及人身安全。
粉塵工業(yè)吸塵器如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。脈沖除塵器上的輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。轉(zhuǎn)動部位定期注油。脈沖除塵器上的儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
1、粉塵工業(yè)吸塵器運行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低，且清灰方式采用定壓差控制方式，使清灰電耗大大降低，并且由于清灰*，濾袋表層積灰薄，故設(shè)備阻力低于反吹風(fēng)的袋式除塵器，因此系統(tǒng)主電機功率可降低 20% 左右；
2、粉塵工業(yè)吸塵器工作能力大，并且該設(shè)備自身配備脈沖清灰的系統(tǒng)，對于較大的風(fēng)量工作起來絲毫不費力
3、脈沖除塵器性能可靠，采用了脈沖控制儀，電路簡單，從次到第二次的工作可調(diào)寬。
4、脈沖除塵器箱體采用A3鋼，筒形設(shè)計箱體，其強度好，故障發(fā)生率低，并且安裝、調(diào)試都極其方便。
5、粉塵工業(yè)吸塵器的濾袋一般可以達(dá)到達(dá)到 6 -8 米 ，比傳統(tǒng)的除塵器濾袋長約的3-4 倍，因此占地面極小，投資省。由于濾袋長，且過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣所需的過濾面積比反吹風(fēng)袋式除塵器少，因而設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材消耗少，設(shè)備造價低。
6、脈沖除塵器占地面積很小，幾乎沒有噪音，設(shè)計*
7、脈沖除塵器檢查和更換濾袋方便。反吹風(fēng)袋式除塵器換袋時，操作人員需進入箱體內(nèi)部，對濾袋進行綁扎，操作環(huán)境十分惡劣。長袋低壓快速脈沖袋式除塵器濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時人處于花板上方的凈氣側(cè)，與塵袋接觸短暫，換袋工作十分簡便，消除了繁重的勞動，也改善了換袋的操作環(huán)境；
8、粉塵工業(yè)吸塵器的噴吹壓力低。該設(shè)備由于采用了直通式快速脈沖閥，其啟閉迅速，自身阻力小，因此，對如此長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15-0.25MPa, 就能獲得很好的清灰效果；
9、 粉塵工業(yè)吸塵器的清灰能力*。濾袋的清灰強度以重力加速度 g 來衡量，采用反吹風(fēng)清灰時，清灰強度通常為35g, 而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強度達(dá) 60 -200g 。由此可見，低壓脈沖清灰強度是反吹風(fēng)的數(shù)十倍；
10、粉塵工業(yè)吸塵器就像一個環(huán)衛(wèi)工人，能很好的過濾負(fù)荷大。由于有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會超限。在同一場合使用，低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速通常高于反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速，因此同等過濾面積，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量；
11、粉塵工業(yè)吸塵器維修工作量小。由于脈沖閥所負(fù)擔(dān)的清灰面積大，脈沖閥數(shù)量相對于傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器大大減少，又因膜片質(zhì)量提高，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提高，維修工作量減少。
